Innhold
Et bor begynner som en stang laget av en slitesterk stållegering. Et slikt skaft er sylindrisk med glatte ender og har generelt samme diameter som det ferdige boret. Først må en av de flate endene gjøres om til en svakt konisk spiss. For å oppnå dette griper en helautomatisk maskin stangen og snurrer den raskt (over 1000 omdreininger per minutt) rundt sin akse (figur 1). I mellomtiden senker maskinen et spesielt stasjonært blad slik at det berører kanten av stålstangen i en viss vinkel. Ved å rotere gjenstanden får bladet gradvis fang på enden av boret til bare en kjegle er igjen på spissen.
Gjør tipset
Å lage spiralformede spor
Maskinen slutter å rotere stangen og beveger den til skjæreposisjonen til borkronens spiralformede spor. Her er en tynn sirkelsag (vanligvis laget av keramikk, kunstig diamant eller annen hard forbindelse) plassert diagonalt i forhold til stangen og kutter den mindre enn en millimeter mot midten. Når dette skjer, beveger sagen seg sakte parallelt med skaftet mens det sakte roteres av maskinen, noe som resulterer i en jevn spiralformet kanal langs lengden på boret (figur 2). Når sagen når enden av skaftet, plasserer maskinen sagen forfra for å kutte den andre rillen i boret.
Titanbelegg
For å gjøre borekronen mer holdbar, tilfører produsenten et tynt lag titanitrid (TiN) på hele overflaten. Titanitrid påføres oftest gjennom en prosess som kalles "fysisk dampavsetning" (DFV). I denne prosessen plasseres boret i et vakuumkammer med fast titanitrid. Når forbindelsen blir oppvarmet i et miljø med veldig lavt trykk (dvs. i vakuum) "sublimerer" den (går fra fast tilstand direkte til gassform).
Samtidig legger denne gassen seg langsomt på overflaten av boret, ett molekyl av gangen, til hele kroppen er dekket av en tynn, holdbar film.
