Innhold

• Fordel - lave kostnader
• Fordel - Fleksibilitet
• Fordel - Endringer etter ekstrudering
• Ulemper - Variasjoner i størrelse
• Ulemper - Produktbegrensninger

Produserende selskaper bruker ekstruderingsstøping for å produsere produkter med et jevnt tverrsnitt. Vanlige gjenstander som er funnet i et hjem laget av denne prosessen inkluderer PVC-rør, regn takrenner og til og med sugerør. Prosessen fungerer ved å presse smeltet plast gjennom en form - verktøy som gir riktig form. Mens ekstruderingsstøpeprosessen gir fordeler for produsenter, har den også sine ulemper.

Fordel - lave kostnader

Ekstruderingsstøping har en relativt lavere kostnad sammenlignet med andre støpeprosesser, delvis på grunn av prosessens effektivitet. Ekstruderingsstøping bruker mer termoplastiske materialer, som kan smeltes og herdes gjentatte ganger. Rester av normalt kasserte materialer, som avfall fra andre prosesser, kan gjenbrukes. Dette reduserer råvarekostnadene og avhendingskostnadene. Bortsett fra mekaniske feil eller nedetid, fungerer ekstruderingsmaskiner av plast kontinuerlig, noe som reduserer mulighetene for mangel på lager og tillater produksjon 24 timer i døgnet.

Fordel - Fleksibilitet

Ekstruderingsstøping gir betydelig fleksibilitet i produksjonen av produkter med et jevnt tverrsnitt. For å skildre et jevnt tverrsnitt, forestill deg å kutte rett gjennom en osteblokk flere steder. Uansett hvilke brikker du tar, beholder de alle formen på en rektangulær blokk. Så lenge tverrsnittet forblir det samme, kan ekstruderingsstøping gi komplekse former, for eksempel dekorative gjenstander. Med minimale endringer i prosessen kan produsenter bruke ekstruderingsstøping på plastplater. Variasjonen i ekstruderingsprosessen tillater også produksjon av produkter som kombinerer plastattributter, for eksempel harde og myke overflater.

Fordel - Endringer etter ekstrudering

Plasten forblir varm når den forlater ekstruderen, noe som gjør at den kan manipuleres etter prosessen. Produsenter benytter seg av dette og bruker en rekke ruller, matriser og sko for å endre formen på den ekstruderte plasten i henhold til deres behov.

Ulemper - Variasjoner i størrelse

Når den kommer ut av ekstruderen, utvides den varme plasten ofte. Utvidelsen av plast på dette stadiet av prosessen kalles "oppblåst død". Å forutsi den eksakte utvidelsesgraden er fortsatt problematisk, siden den stammer fra forskjellige faktorer i prosessen. På grunn av uforutsigbar utvidelse, må produsenter ofte håndtere betydelige avvik fra produktdimensjoner eller toleranse. Selv om det finnes metoder for å begrense dette problemet, diskvalifiserer problemet med toleranse i stor grad ekstruderingsstøping som en metode for produksjon av presisjonsdeler.

Ulemper - Produktbegrensninger

Ekstruderingsstøpeprosessen begrenser hvilke typer produkter som kan produseres. For eksempel smelter plastflasker i den ene enden for å få plass til et lokk, som på grunn av normal ekstruderingsstøping ikke er mulig å oppnå. Alternativer, som ekstruderingsblåsestøping, gir ikke et alternativ for denne typen produkter, men krever investering i en annen type ekstruderingsutstyr.