Innhold
CNC er en forkortelse for Computer Numerical Control. Det er en metode som brukes i moderne maskinering som utfører et bredt spekter av tilknyttede oppgaver. I denne artikkelen vil vi se på CNC-maskiner og hvordan de brukes i store metallfabrikasjonsapplikasjoner og også av tusenvis av hobbyfolk hjemme.
Historie
Før oppfinnelsen av CNC-maskiner ble metallurgisk produksjon utført av NC-maskiner (numerisk kontrollert). Disse maskinene ble designet og utviklet på slutten av 1940-tallet og tidlig på 1950-tallet av John T. Parsons, som jobbet i samarbeid med MIT. Arbeidet utført av Parsons og MIT ble bestilt av United States Air Force som et middel til å utvikle en mer kostnadseffektiv måte å lage deler av fly som hadde komplekse geometriske kurver. I løpet av tiåret ble NC-maskiner industristandarden.
I 1967 begynte konseptet med datastyrte maskiner å sirkulere. I 1972 begynte videre utvikling i utviklingen av CNC å vinne terreng, med implementeringen av CAD (datamaskinstøttet design) og CAM (datamaskinstøttet program). I 1976 ble de første CAD / CAM-systemene introdusert, og i midten av 1989 ble CNC-maskiner anerkjent som industristandard.
Betydning
De originale NC-maskinene ble kontrollert av perforerte papirkort som inneholdt en serie koder - kalt G-koder - som ga maskinen instruksjoner for posisjonering. Disse maskinene var alle kablet og klarte ikke å endre sine forhåndsbestemte parametere. Med utviklingen av CNC-maskiner som fresemaskiner og dreiebenker brukes G-koder fortsatt som et kontrollmiddel, men blir nå utviklet, kontrollert og drevet gjennom datamaskiner. I noen av de nyeste variantene av disse maskinene kombineres G-koder og lokale kommandoer for å danne et nytt programmeringsspråk kalt parametriske programmer. Maskinene som har disse programmene, lar operatøren gjøre skreddersydde justeringer og gjøre det lettere å få tilgang til viktige systemparametere.
Den primære fordelen med CNC-maskiner er at den gir høy presisjon, effektivitet, produktivitet og sikkerhet fremfor andre former for metallurgisk utstyr. Med dette maskineriet blir operatøren utsatt for mindre risiko og menneskelig interaksjon reduseres betydelig. I mange applikasjoner kan CNC-utstyr fortsette å fungere uten behov for en konstant operatør. Hvis det oppstår en feil eller et problem, slutter maskinprogrammet automatisk å varsle eller ringe den fraværende operatøren.
Typer
Praktisk talt hvert stykke metallurgisk utstyr er tilgjengelig i CNC-variasjonen. Dette inkluderer dreiebenker, EDM, bor, fresemaskiner, fresere, stansemaskiner, knusere og høypresisjons skjæreutstyr med plasma, laser, vannstråle eller oksy-drivstoff.
Moderne CNC-maskiner kan kombineres i en produksjonsenhet som kalles en celle. Disse cellene brukes til å lage komplekse enhetsdeler som kan styres gjennom en enkel programapplikasjon.
Hensyn
I dag åpner og driver mange mennesker små butikker med CNC-maskineri i sine egne garasjer eller kjellere. Dette er et område med enorm interesse for mange amatører som ønsker en ny utfordring. Fra etableringen av metallfabrikk og treutstyr til datastyrte boreapplikasjoner, har CNC-maskinen åpnet en helt ny verden for kreative hoder for å finne nye måter å få ideene til å komme til liv.
fordeler
Fordelene med CNC-maskiner:
Kostnadskutt. CNC-maskineriet gjør det mulig for operatøren å dra full nytte av råvaren. Med sin presisjon reduseres avfall - noe som minimerer tap og øker fortjenesten på kostnadene.
Hastighet. Dette maskineriet kan raskt produsere deler som ellers vil kreve mange trinn for å produsere.
Sikkerhet. Fordi produksjonsprosessen er fullstendig automatisert, holdes operatøren utenfor skade, noe som gir et mye tryggere arbeidsmiljø.
Økt effektivitet. CNC-maskiner er den mest effektive måten å lage en komponent på grunn av at de fleste har detektorer som sertifiserer intern kvalitet. I det øyeblikket en feil eller mangel oppdages i et produkt, avbrytes driften for å forhindre ytterligere tap av materiale.
Med effektiviteten til dette maskineriet i tillegg til produksjonshastigheten og optimalisert forbruk av råvarer, er det lett å se hvorfor det er gullstandarden for metallurgi og deleproduksjon.
